在玻璃鋼化爐的工藝過程當(dāng)中控制，鋼化爐的工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對(duì)每一個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時(shí)，我們必須了解這項(xiàng)參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進(jìn)而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實(shí)現(xiàn)。首先，我們先來了解一下熱量的產(chǎn)生與控制是什么。

　　一、熱量的產(chǎn)生與控制

　　當(dāng)前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電后，電能被轉(zhuǎn)化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實(shí)現(xiàn)的。鋼化生產(chǎn)時(shí).玻璃加熱是一爐一爐進(jìn)行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，并保持一定的時(shí)間，然后等玻璃出爐后，使?fàn)t溫迅速穩(wěn)定下來等待下一爐的開始。

　　為了敘述方便，我們將生產(chǎn)狀態(tài)分成保溫狀態(tài)和升溫狀態(tài)。這兩種狀態(tài)對(duì)熱量的需求不一，對(duì)爐溫的影響也不同。

　　（1）保溫狀態(tài)：產(chǎn)生的熱量只需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，并且變化過程是緩慢的，采用PID調(diào)節(jié)法控制，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負(fù)1℃范圍內(nèi)。

　?。?span>2）升溫狀態(tài)：當(dāng)玻璃剛進(jìn)人爐體時(shí)，原有的熱平衡狀態(tài)突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設(shè)定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結(jié)束。

　　劇烈的爐溫變化，易造成控溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)過渡，且細(xì)微的溫控需求表現(xiàn)不出來，這種現(xiàn)象稱之為溫度的時(shí)滯性和大慣性。此時(shí)即便采用PID調(diào)節(jié)法，效果也不太理想。這是控溫過程中應(yīng)該盡量避免的原則之一。

　　如果蓄熱能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進(jìn)人不會(huì)造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外面罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個(gè)具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那么加熱控制有什么控阻策略嗎？

　　二、玻璃鋼化爐加熱控制—控阻策略

　　根據(jù)不同的階段，采用不同的控阻策略。如加熱前半段，玻璃在升溫過程中，容易出現(xiàn)各點(diǎn)溫升不均的現(xiàn)象，此時(shí)開啟上、下部熱平衡，可有效地解決玻璃上下溫差大的問題。在加熱后半段，玻璃上下溫差已不明顯。應(yīng)以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個(gè)熱平衡，電加熱以前饋控制為主。在待爐階段，主要使?fàn)t內(nèi)各加熱體熱慣性的熱量得到控制，此時(shí)采用前饋加PID控制電加熱，效果。在這幾個(gè)階段，前毓法所需的溫度設(shè)定值可作適當(dāng)調(diào)整，并在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，逐步摸索出本臺(tái)加熱爐的理想控溫曲線。內(nèi)部又如何控制加熱氣流？

　　三、矩陣式內(nèi)部強(qiáng)制對(duì)流

　　通過內(nèi)置的在爐體縱向排列多套高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，強(qiáng)制將爐內(nèi)高溫空氣進(jìn)行大級(jí)別的熱風(fēng)循環(huán)，強(qiáng)度通過變頻電機(jī)無級(jí)調(diào)速控制，橫向增加風(fēng)路的空氣分配裝置，保證風(fēng)機(jī)在一側(cè)進(jìn)風(fēng)的情況下，空氣壓力流量的左右橫向均勻分布。

　　以上就是申誠小編我給大家?guī)淼年P(guān)于玻璃鋼化爐加熱控制及各類設(shè)定，可以知道這種氣流的定量定向控制技術(shù)的應(yīng)用，能夠嚴(yán)格控制加熱氣流在玻璃表面的加熱路徑和時(shí)間，確保玻璃的均勻加熱和提高熱傳遞效率。正是因?yàn)檫@種技術(shù)能夠極大地提高加熱玻璃的傳遞效率，又不損耗熱量。目前已成為市場中重要的革新方向，如有意向，可以持續(xù)關(guān)注市場動(dòng)態(tài)。